防爆衡器有哪些常见故障

发布日期：2025-07-08      浏览次数：46

 防爆衡器（如防爆电子地磅、防爆台秤等）广泛应用于化工、石油、制药等易燃易爆环境，其核心设计需满足防爆标准（如Ex d IIB T4、Ex ia IICT4等）。由于使用场景的特殊性，防爆衡器故障可能引发安全隐患，需结合防爆结构与计量功能进行针对性排查。以下是常见故障分类及处理方法：

一、显示异常类故障

1. 显示屏无显示或乱码

• 可能原因：
  • 电源故障：防爆接线盒内保险丝熔断（如1A/250V慢熔型），或电源线破损导致断路。
  • 防爆外壳密封失效：长期使用后密封圈老化，湿气进入仪表内部导致电路板短路。
  • 静电干扰：在粉尘环境中，静电积累可能击穿显示屏驱动芯片（如HT1621B）。
• 处理方法：
  • 检查电源线电压（需稳定在220V±10%），更换同规格保险丝。
  • 用气密性检测仪（如负压法）检查外壳防护等级（应达IP65以上），更换密封圈。
  • 在仪表接地端连接防静电接地线（电阻≤4Ω），并定期清洁设备表面粉尘。

2. 显示重量波动大

• 可能原因：
  • 传感器信号干扰：防爆电缆（如本质安全型ZR-IASP-2×1.5）破损导致信号衰减。
  • 振动影响：设备安装在振动源附近（如压缩机旁），传感器输出不稳定。
  • 温度漂移：防爆传感器未配备温度补偿模块，低温环境下电阻值变化。
• 处理方法：
  • 用兆欧表检测电缆绝缘电阻（应≥500MΩ），更换破损电缆。
  • 在衡器基础与地面间加装减震垫（如橡胶隔震器，承载力≥5吨）。
  • 选择带温度补偿的防爆传感器（如HBM C9C型，补偿范围-20℃至+60℃）。

二、计量不准类故障

1. 重量偏差超标

• 可能原因：
  • 传感器故障：防爆传感器内部应变片脱落（常见于过载冲击后），或桥路电阻失衡。
  • 角差未修正：四角传感器受力不均（如台面变形导致某角悬空）。
  • 限位装置过紧：防爆衡器的限位螺栓与秤体间隙＜2mm，限制秤体自由浮动。
• 处理方法：
  • 用万用表检测传感器输出信号（空载时应为0mV±0.1mV，满载时为2mV/V±0.05mV），更换异常传感器。
  • 通过仪表角差修正功能（如梅特勒-托利多IND331的“Corner Cal”模式），在四角分别加载标准砝码（如20kg）进行校准。
  • 调整限位螺栓间隙至3-5mm，并涂抹防锈脂（如Molykote X-5）。

2. 重复性误差大

• 可能原因：
  • 防爆接线盒进水：接线盒密封不严导致内部氧化，接触电阻增大。
  • 传感器老化：长期使用后传感器弹性体疲劳（如使用5年以上的铝制传感器）。
  • 软件滤波参数不当：仪表滤波时间设置过短（如＜0.5秒），未有效抑制振动干扰。
• 处理方法：
  • 拆解接线盒，用酒精清洁触点并涂抹导电膏（如DEOXIT D5），重新密封。
  • 更换不锈钢材质传感器（如HBM Z6FD1型，寿命可达10年以上）。
  • 在仪表参数设置中将滤波时间调整为1-2秒（如赛多利斯BSA系列仪表的“Filter Time”选项）。

三、防爆功能失效类故障

1. 防爆认证标识模糊或脱落

• 可能原因：
  • 外壳腐蚀：在化工环境中，酸碱气体腐蚀防爆涂层（如环氧树脂涂层）。
  • 机械损伤：运输或安装过程中刮擦防爆外壳，导致标识区域金属暴露。
• 处理方法：
  • 用砂纸（800目）打磨腐蚀区域，重新喷涂防爆专用漆（如杜邦Corlar 220）。
  • 联系厂家补刻防爆标识（需包含Ex标志、设备类别、温度组别等信息），并加盖防爆合格证章。

2. 本质安全电路短路

• 可能原因：
  • 电缆选型错误：使用非防爆电缆（如普通RVV电缆）替代本质安全型电缆。
  • 接线错误：将电源线与信号线混接，导致电流超过安全阈值（如Ex ia型电路最大电流≤100mA）。
• 处理方法：
  • 更换本质安全型电缆（如PVC/STP型，外护套厚度≥1.8mm）。
  • 严格按照防爆接线图（如ATEX认证图纸）连接线路，并使用防爆接线端子（如菲尼克斯UK系列）。

四、机械结构类故障

1. 秤体变形或下沉

• 可能原因：
  • 基础不牢：浅基坑式衡器基础混凝土强度不足（如C20替代C30），导致长期使用后沉降。
  • 过载使用：频繁称重超过量程（如10吨衡器长期称重15吨），导致秤体变形。
• 处理方法：
  • 重新浇筑混凝土基础（厚度≥300mm，配筋Φ12@200mm），并养护28天。
  • 在秤体四周加装限位挡板（如Q235钢板，厚度10mm），防止超量程使用。

2. 传动部件卡滞

• 可能原因：
  • 防爆电机故障：电机轴承缺油（如使用3号锂基脂未定期补充），导致转动阻力增大。
  • 齿轮磨损：手动防爆衡器的齿轮箱未更换润滑油（如Shell Omala S2 G 150），齿面点蚀。
• 处理方法：
  • 每3个月给电机轴承加注润滑脂（每次5-10ml），并清理旧油污。
  • 更换磨损齿轮（齿面硬度需达HRC58-62），并调整齿轮间隙至0.1-0.15mm。

五、环境适应性故障

1. 低温环境下无法启动

• 可能原因：
  • 电池性能下降：防爆仪表内置锂电池（如3.6V/2.4Ah）在-20℃时容量衰减＞50%。
  • 显示屏液晶冻结：TN型液晶屏工作温度下限为-10℃，低于此温度显示模糊。
• 处理方法：
  • 更换低温型锂电池（如SAFT LS14500型，工作温度-40℃至+85℃）。
  • 在仪表外壳加装电伴热带（如自限温型，功率50W/m），维持内部温度≥0℃。

2. 高湿度环境下短路

• 可能原因：
  • 防爆外壳呼吸阀堵塞：呼吸阀滤网被灰尘堵塞，导致内部凝露。
  • 电路板未三防处理：普通PCB板在高湿度（＞85%RH）环境中易吸潮短路。
• 处理方法：
  • 定期清洁呼吸阀滤网（每月一次），或更换为防水型呼吸阀（如GORE-TEX膜）。
  • 对电路板喷涂三防漆（如Humiseal 1B31，厚度50-100μm），并烘烤固化（80℃/1小时）。